Принцип рада струга за стругање

Ротација радног предмета је процес резања у коме се алат за стругање креће праволинијски или закривљеној линији унутар равни. Токарење се углавном изводи на стругу за обраду унутрашњих и спољашњих цилиндричних површина, чеоних површина, конусних површина, површина за формирање и навоја радних комада.
Приликом окретања унутрашњих и спољашњих цилиндричних површина, алат за окретање се креће у правцу паралелном са осом ротације радног предмета. Приликом окретања крајњег дела или сечења радног предмета, алат за окретање се помера хоризонтално дуж правца који је окомит на осу ротације радног предмета. Ако је путања кретања алата за окретање под углом у односу на осу ротације радног предмета, може се обрађивати конусна површина. Површина ротирајућег тела формираног окретањем може се формирати методом алата за формирање или методом путање врха алата. Током окретања, радни предмет покреће вретено алатне машине да се ротира као главно кретање; Алат за стругање причвршћен на држач алата врши помак. Брзина резања в је линеарна брзина (у метрима/минуту) на контактној тачки између обрадне површине ротирајућег радног предмета и алата за окретање; Дубина сечења је вертикално растојање (у милиметрима) између површине која се обрађује и већ обрађене површине радног комада током сваког потеза сечења, али у стругању сечења и обликовања, то је дужина контакта (у милиметрима) између алата за стругање. управно на правац повлачења и радни предмет. Брзина помака представља померање алата за стругање дуж правца помака за сваки обртај обратка (у милиметрима по обртају), што се такође може изразити као брзина помака алата за стругање у минути (у милиметрима у минути). Приликом окретања обичног челика са алатима за окретање челика велике брзине, брзина резања је углавном 25-60 метара у минути, а алат за стругање од тврде легуре може достићи 80-200 метара у минути; Када користите обложене алате за стругање од тврде легуре, максимална брзина резања може достићи преко 300 метара у минути.
Стругање се генерално дели у две категорије: грубо и прецизно стругање (укључујући полупрецизно стругање). Грубо стругање има за циљ да побољша ефикасност стругања коришћењем великих дубина сечења и великих брзина помака без смањења брзине сечења, али тачност обраде може да достигне само ИТ11, а храпавост површине је Р 20-10 микрона; Полупрецизно и прецизно стругање треба да користи велике брзине и мање брзине помака и дубине резања што је више могуће, са прецизношћу обраде ИТ10-7 и храпавости површине од Р 10-0.16 микрона. Коришћењем фино полираних дијамантских алата за стругање на високо прецизним струговима за брзо прецизно стругање делова од обојених метала може се постићи тачност обраде ИТ7-5 и храпавост површине Р {{10}}. 04-0.01 микрометара. Ова врста окретања назива се "окрећење огледала". Ако се на резној ивици дијамантског алата за стругање исече конкавни или конвексни облик од 0.1-0.2 микрона, површина стругања ће произвести изузетно мале и уредно распоређене пруге, које ће представљати сјај попут сатена под дифракцијом светлости. Може да се користи као украсна површина, а ова врста стругања се назива "дугин токарење".
Приликом окретања, ако се алат за окретање окреће у истом смеру као и радни предмет одговарајућим односом брзине (брзина алата је обично неколико пута већа од брзине радног предмета), релативна путања кретања између алата за окретање и радног предмета може да се промени, а радни комад са попречним пресеком полигона (троуглови, квадрати, призме, шестоуглови итд.) може се обрадити. Ако се држачу алата дода периодично радијално повратно кретање у односу на сваку ротацију радног комада док се алат за окретање уздужно доводи, површина зупчастог или другог попречног пресека који није кружног облика може да се обради. На стругу за растерећење зуба, према сличном принципу рада, може се машински обрађивати задња страна зуба одређених вишезубних резних алата (као што су глодала за формирање и глодалице за зупчанике), што се назива „позадинско растерећење“.